现有技术中，在pam制备系统制备PAM的过程中，通常将颗粒状的PAM置于加料斗中，通过投放管道投入絮凝剂制备罐中。投放结束后，打开与投放管道连通的供水管道，将清水投入絮凝剂制备罐中，清水与PAM混合后，完成絮凝剂的制备。然而在现有技术的pam制备系统中，由于清水管道与药物输送管道相连，因此在清水输送过程中，进料管道非常潮湿，颗粒状的PAM容易吸水，吸水后容易结块。结块的PAM经常附着在管道上，经过反复的配制操作，严重时会造成投料管理的堵塞。

　　因此，有必要提供一种防堵塞的pam制备系统，以解决现有技术中颗粒状PAM遇水容易粘附在进料管道上造成堵塞的问题。为实现上述目的，我们技术人员提供了一种防堵塞pam制备系统，其特征在于，包括料斗、下料管、絮凝剂制备罐、下料阀、进气管、气泵、进气阀、进水管和进水阀；进料斗设置在絮凝剂制备罐的上方，通过下料管与絮凝剂制备罐管道连接；下料阀安装在下料管上；进气管设置在下料阀和絮凝剂制备罐之间的下料管道上，其一端与下料管道连接，另一端与气泵管道连接；进气阀安装在进气管上；进水管与下料管管道连接，进水管与下料管的接头设置在进气管与絮凝剂制备罐之间的下料管管道上；进水阀安装在进水管上。

与现有技术相比，该pam制备系统的优点在于：pam制备系统下料阀和絮凝剂制备罐之间的下料管上设有进气管，进气管上设有气泵；通入PAM下料和清水后，气泵对下料管进行充气，使附着在下料管上的带有水蒸气和PAM结块的水分被喷射至絮凝剂制备罐中，防止水分滞留在下料管中，并因结块而堵塞下料管。絮凝剂制备罐内设有搅拌器，在PAM制备过程中，通过搅拌器的搅拌，进入水中的颗粒状PAM不易结块，提高了絮凝效率。

此外，操作人员可以通过将电线与电磁阀连接，在远离设备的地方操作制备装置。包括延时继电器，延时继电器分别与进气阀和防回流阀电连接。通过在进气阀和防回流阀之间设置延时继电器，使进气阀的关闭时间晚于防回流阀的关闭时间，这样当防回流阀关闭时，进料管道处于通风状态，这样当防回流阀关闭时，阀门上方的进料管道保持干燥，防止PAM在重复配制操作时在水中积累。